不锈钢无缝精拔管、精拔管、重庆亿管源(查看)

目前，我国有钢管企业3000多家，其中焊管2700多家、无缝钢管300多家，总产能超过1.1亿吨(其中焊管产能约6500万吨，无缝钢管产能约4500万吨)，产能过剩约3000万吨。按2013年钢管实际产量，钢管产能利用率为72.5%，其中焊管产能利用率为73.7%、无缝钢管产能利用率为70.5%，都低于国际上衡量产能利用率的标准，即75%~80%及以上。

实际上，重复建设是导致产能过剩的一个主要原因。比如在无缝钢管业中，截至2012年底，我国有世界先进水平的热轧机组约144套，其产能约占无缝钢管总产能的62%。其中，连轧管机组30套，产能1259万吨;精密轧管机组59套，产能893万吨;三辊轧管机组45套，产能646万吨。在焊管业中，直缝埋弧焊管机组34套，螺旋埋弧焊管机组400套，高频直缝焊管机组2000套，总体呈现出套数多且分散的特点。近年来，新建的不少钢管机组加剧了产能过剩的矛盾，造成了钢管产业结构和产品结构失衡、市场无序竞争、企业效益低下的局面。

冷拔无缝钢管的热处理主要包括：

1.正火是指将钢材或钢件加热到钢的上临界点温度，一般为30℃—50℃，然后保持适当的时间，在静止的空气中冷却。其主要目的是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性能，晶粒细化，以及消除组织缺陷，为后道工序做好准备。

2.回火是指钢件经淬硬后，再加热到某一温度，保温一定时间后，冷却到室温。它包括低温回火、中温回火、高温回火和多次回火等，主要是为了消除钢件在淬火时产生的应力，使钢件具有较高的硬度和耐磨性，并具有所需要的塑性和韧性等。

3.化学热处理是指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中进行保温，使一种或几种元素渗入到其表面，以改变其化学成分、组织以及性能。常见的化学热处理工艺有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗铝以及渗硼等，目的是为了提高钢件表面的硬度、耐磨性、抗蚀性、抗疲劳强度和抗氧化性等。

4.淬火是指将钢件加热到某一温度后，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体或贝氏体组织。淬火有盐浴淬火、马氏体分级淬火、贝氏体等温淬火、表面淬火和局部淬火等，目的是为了使钢件获得所需的马氏体组织，从而提高工件的硬度、强度以及耐磨性。

5.调质是指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理，它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。

6.退火是指将金属材料加热到适当温度，保持一定时间后缓慢冷却，有再结晶退火、去应力退火、球化退火和完全退火等。主要是为了降低金属材料的硬度，提高塑性，以便进行切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化。

光亮管与黑皮管在材质和强度及性能上是没有区别的,光亮管是在黑皮管的基础上再将外径冷拉一遍.对于喷漆件,是不需要光亮管的,但黑皮管有两种,一种是冷扎管,一种是热扎管.

热扎管因为是经过高温加工,表面有氧化层,所以比较粗糙的,不能用与表面喷漆