重庆精拔管_精拔管_小口径精拔管

管的施工步骤有哪些？此外，每一步骤具体如何来操作？这些都是钢管方面的重要问题，也是下面将要展开的内容。希望通过小编的介绍，能让大家增进这一方面的了解。

步骤一：管子的切断

应根据实际尺寸来切断管线。如果是大批量的，可以使用切割机；如果是小批量的，则可以使用钢锯，然后用铰刀或者锉刀锉光滑，不能有毛刺。

步骤二：套丝

其要求是套丝长度不能小于管子外径的1.5倍。

步骤三：煨管

一般是采用手动，其弯扁度不能大于管子外径的10%，弯曲角度则是不能超过90度，否则会损坏钢管。

步骤四：管与盒的连接

一般是使用螺母来进行连接，管子套丝完成以后，在管端上拧上锁紧螺母。而在接线盒内，也要拧上锁紧螺母。

步骤五：管与管的连接

对于套管来讲，其内径应与连接管的外径相匹配，它们的配合间隙应为1—2mm为最佳，且套管长度应为连接管外径的1.5到3倍，这样是最好的。

连接管与套管的管口，应平滑整齐，不能有任何缝隙，而且要连接牢固。

热轧无缝钢管：

它可以分为一般钢管、锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管等，就是通过热轧或者热处理形成的。

它的生产流程为：管坯—加热—穿孔—三辊斜轧、连轧—脱管—定径—冷却—矫直—水压试验—标记—入库。

热轧无缝钢管的原料是圆管坯，而加热的燃料为氢气或者乙炔，管坯出炉后还要进行穿孔，而常用的穿孔机为锥形辊穿钢管孔机。

冷拨无缝钢管：

冷拨无缝钢管除了有热轧无缝钢管的哪些种类外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管以及异型钢管，就是通过冷拔形成的。

它的生产流程为：管坯—加热—穿孔—打头—退火—酸洗—涂油—多道次冷拔—坯管—热处理—矫直—水压试验—标记—入库。

前三步与热轧无缝钢管的生产流程相同，但从第四步开始，就不同了。酸洗时要酸性液体，涂油后才能进行多道次的冷拔。但与热轧无缝钢管相同的是，都要经过检验，检验合格后才能进行标记入库，不合格的就被挑出来。

如何区分热轧无缝钢管与冷拨无缝钢管？从外表上，是可以看出来的。长度方面，冷拨无缝钢管要短于热轧无缝钢管；壁厚方面，冷拨无缝钢管要更均匀一些。另外，冷拨无缝钢管的精度和表面粗糙度都要好于热轧无缝钢管

冷拔无缝钢管的热处理主要包括：

1.正火是指将钢材或钢件加热到钢的上临界点温度，一般为30℃—50℃，然后保持适当的时间，在静止的空气中冷却。其主要目的是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性能，晶粒细化，以及消除组织缺陷，为后道工序做好准备。

2.回火是指钢件经淬硬后，再加热到某一温度，保温一定时间后，冷却到室温。它包括低温回火、中温回火、高温回火和多次回火等，主要是为了消除钢件在淬火时产生的应力，使钢件具有较高的硬度和耐磨性，并具有所需要的塑性和韧性等。

3.化学热处理是指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中进行保温，使一种或几种元素渗入到其表面，以改变其化学成分、组织以及性能。常见的化学热处理工艺有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗铝以及渗硼等，目的是为了提高钢件表面的硬度、耐磨性、抗蚀性、抗疲劳强度和抗氧化性等。

4.淬火是指将钢件加热到某一温度后，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体或贝氏体组织。淬火有盐浴淬火、马氏体分级淬火、贝氏体等温淬火、表面淬火和局部淬火等，目的是为了使钢件获得所需的马氏体组织，从而提高工件的硬度、强度以及耐磨性。

5.调质是指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理，它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。

6.退火是指将金属材料加热到适当温度，保持一定时间后缓慢冷却，有再结晶退火、去应力退火、球化退火和完全退火等。主要是为了降低金属材料的硬度，提高塑性，以便进行切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化。