重庆精拔管、精拔管、精拔管规格

（1）冷拔管直接加工成缸筒，质量无法保证，最好留0.2mm（壁厚）珩磨量，磨后再加工使用。

（2）冷拔管内孔麻点缺陷是影响缸筒内孔表面质量的主要原因。

（3）麻点缺陷是由热轧管产生的，冷拔可以减小缺陷深度却无法消除该缺陷。

（4）采取加大冷拔变形量、优选热轧管坯料、对热轧管内孔进行缺陷清理，可以提高冷拔管内壁表面质量，减小珩磨余量，降低珩磨成本，提高珩磨生产效率。

在整个冷拔管行业中，无缝冷拔管是其中最典型的代表之一，但是却有很大朋友对其不时特别的了解，今天小编就给大家重点介绍下冷拔无缝管的制作工艺是怎样的，冷拔无缝管和其他普通的管件在加工上面有哪些不同和特殊的地方。

首先冷拔无缝管在制造上就和普通的管件不同，它需要用专业的设备来进行加工和制造成型，还需要有与之相配套的焊接管在深度上的加工设备，只有各种设备相互的配合才能制造和生产出最适合的冷拔无缝管。

其次在材料的选择上也是很有讲究的，材料的选择是会直接的影响的管材的质量和尺寸的，还是使用的性能等，在材料选择后还要选择适合材料加工的相应设备，不同的材料需要不同的设备来进行加工制造。

在以上的所有工作结束之后就可以投入生产了，首先将选择的管料加工正半成品待用，之后还需要经过酸洗、冲洗、清洗、烘干、中和、涂抹润滑油和捆包等工艺上面的流程，最后还需要对其进行冷加工的工艺，这是非常重要的一点。所有工作完成后，就意味着成品已经基本完成，最后还需要进行热处理、试验、矫直、包装等一系列的后续处理，主要是为了有效的保证管材的精度。