精拔管价格,精拔管,重庆精拔管(多图)

减小冷拔管内表面缺陷的措施

根据麻点缺陷的形成机理分析，冷拔变形可以减小麻点的深度，或者形成麻点被覆盖甚至消除的假象，实际却无法彻底消除麻点缺陷。所以，未经珩磨的冷拔管直接加工成缸筒是无法保证产品质量的，只有采取以下措施尽量减小麻点缺陷，降低珩磨余量。

1加大冷拔变形量

冷拔后麻点深度明显减小，所以，增加冷拔变形道次，加大总变形量，可以达到降低麻点深度，减小珩磨磨削余量的目的2优选热轧管坯料

冷拔管麻点缺陷均是由热轧管所引起的，所以，通过选择锈蚀程度小、壁厚均匀的热轧管，可以减少麻点缺陷，提高缸筒的成材率。

3热轧管内孔缺陷清理

据资料分析，日本、德国等企业生产高精度冷拔管，冷拔前均对热轧管采取探伤以及内表面缺陷清理，从而保证冷拔管内孔无麻点等缺陷，使珩磨的加工余量达到最小，降低了生产成本，提高了生产效率。

管的施工步骤有哪些？此外，每一步骤具体如何来操作？这些都是钢管方面的重要问题，也是下面将要展开的内容。希望通过小编的介绍，能让大家增进这一方面的了解。

步骤一：管子的切断

应根据实际尺寸来切断管线。如果是大批量的，可以使用切割机；如果是小批量的，则可以使用钢锯，然后用铰刀或者锉刀锉光滑，不能有毛刺。

步骤二：套丝

其要求是套丝长度不能小于管子外径的1.5倍。

步骤三：煨管

一般是采用手动，其弯扁度不能大于管子外径的10%，弯曲角度则是不能超过90度，否则会损坏钢管。

步骤四：管与盒的连接

一般是使用螺母来进行连接，管子套丝完成以后，在管端上拧上锁紧螺母。而在接线盒内，也要拧上锁紧螺母。

步骤五：管与管的连接

对于套管来讲，其内径应与连接管的外径相匹配，它们的配合间隙应为1—2mm为最佳，且套管长度应为连接管外径的1.5到3倍，这样是最好的。

连接管与套管的管口，应平滑整齐，不能有任何缝隙，而且要连接牢固。