品牌 | 亿管源 | 产地 | 重庆市 |
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麻点的形状
(1)热轧管:在纵向或横向试片上,麻点截面均为表面光滑的圆坑,坑壁及底部未见氧化铁皮及非金属夹杂,金相组织正常,较浅的坑在脱碳层内,而较深的坑已超过脱碳层深入金属基体。钢管基体组织为:铁素体+珠光体(照片3、4)。
(2)冷拔管:在纵向试片上麻点截面为扁平的英文字母“C”形状,表面开口较小,内部扩大,且底部较平整,这符合热轧管圆坑状麻点经冷拔变形后的形状(由于各晶粒取向不同,故低倍观察时底部呈现不同结晶面的金属光泽。)坑壁和底部未见氧化现象、非金属夹杂及异常金相组织(照片5)。
检验结果分析
Ф114×7规格的27SiMn冷拔管内壁麻点是热轧管内壁麻点经冷拔变性后遗留下来的,试验观察到的热轧管麻点最大深度为0.43mm,冷拔管麻点最大深度为0.17mm。为了消除内壁麻点,热轧管内表面机加工余量为减壁0.5mm以上;若采用冷拔管珩磨工艺,则珩磨余量为0.2mm(壁厚),减少了机加工(或珩磨)的余量。
焊管在焊接过程中,由于温度变化急剧,则会产生一定的焊接应力,从而使得焊缝组织也发生了变化,使得焊缝处的强度指标偏高,而塑性指标则偏低,工艺性能变差。所以,为了为了消除这一变化,则采用热处理来消除焊缝与母体金属之间的组织差异,从而保证焊缝的质量,以及焊管的力学性能,从而适应后面的加工工序。
一般来讲,焊管的热处理有两种,为:
正火:能够使得焊管的力学性能变得均匀。
退火:消除焊接应力,改善焊管的塑性性能。
对于焊缝来讲,它的热处理可以分为在线热处理和离线热处理这两种。具体操作就是使用中频条状感应加热装置,在焊缝部分轴向进行热处理,然后进行空冷和水冷,最后直接定径。它仅仅是对焊缝进行加热,而不是整个焊管,因此不需要固定加热炉。该方法不仅能够消除焊接应力,还能利用到焊接余热,因此具有节能性。但是也有缺点,为会产生残余应力,且花费时间比较长,所以我们不能盲目使用。