品牌 | 亿管源 | 产地 | 重庆市 |
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麻点的形状
(1)热轧管:在纵向或横向试片上,麻点截面均为表面光滑的圆坑,坑壁及底部未见氧化铁皮及非金属夹杂,金相组织正常,较浅的坑在脱碳层内,而较深的坑已超过脱碳层深入金属基体。钢管基体组织为:铁素体+珠光体(照片3、4)。
(2)冷拔管:在纵向试片上麻点截面为扁平的英文字母“C”形状,表面开口较小,内部扩大,且底部较平整,这符合热轧管圆坑状麻点经冷拔变形后的形状(由于各晶粒取向不同,故低倍观察时底部呈现不同结晶面的金属光泽。)坑壁和底部未见氧化现象、非金属夹杂及异常金相组织(照片5)。
检验结果分析
Ф114×7规格的27SiMn冷拔管内壁麻点是热轧管内壁麻点经冷拔变性后遗留下来的,试验观察到的热轧管麻点最大深度为0.43mm,冷拔管麻点最大深度为0.17mm。为了消除内壁麻点,热轧管内表面机加工余量为减壁0.5mm以上;若采用冷拔管珩磨工艺,则珩磨余量为0.2mm(壁厚),减少了机加工(或珩磨)的余量。
大口径直缝焊管,它就是用钢板或者钢带经过弯曲成型、焊接等制成的,其用途有很多,所以说起使用也是比较广泛的。它的生产内容,主要有以下这些,为:
板探:就是在钢板进入生产线后,对其进行超声波检验,是否存在问题。
铣边:就是使用铣边机,对钢板的边缘进行双面铣削操作,使钢板的尺寸达到规定要求。
预弯边:就是使用预弯机,来对板边进行预弯操作,使其达到规定要求的曲率。
成型:使用成型机,对板材进行多次冲压,使板材形成开口的“O”型。
预焊:使用气体保护焊,对已成型的焊管进行连续焊接。
内焊、外焊:就是采用埋弧焊,在焊管内外侧进行焊接。
超声波检验:使用超声波,对焊缝等进行检查,是否存在焊接缺陷。
水压试验:使用水压试验机来进行,以便检查焊管是否能够达到要求的试验压力。
倒棱:对焊管进行管端加工,使焊管的管端坡口达到规定要求。
管端磁粉检验:主要是检查管端是否存在缺陷。
防腐和涂层:就是对焊管进行防腐处理,使其具有防腐性能。