品牌 | 亿管源 | 产地 | 重庆市 |
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减小冷拔管内表面缺陷的措施
根据麻点缺陷的形成机理分析,冷拔变形可以减小麻点的深度,或者形成麻点被覆盖甚至消除的假象,实际却无法彻底消除麻点缺陷。所以,未经珩磨的冷拔管直接加工成缸筒是无法保证产品质量的,只有采取以下措施尽量减小麻点缺陷,降低珩磨余量。
1加大冷拔变形量
冷拔后麻点深度明显减小,所以,增加冷拔变形道次,加大总变形量,可以达到降低麻点深度,减小珩磨磨削余量的目的2优选热轧管坯料
冷拔管麻点缺陷均是由热轧管所引起的,所以,通过选择锈蚀程度小、壁厚均匀的热轧管,可以减少麻点缺陷,提高缸筒的成材率。
3热轧管内孔缺陷清理
据资料分析,日本、德国等企业生产高精度冷拔管,冷拔前均对热轧管采取探伤以及内表面缺陷清理,从而保证冷拔管内孔无麻点等缺陷,使珩磨的加工余量达到最小,降低了生产成本,提高了生产效率。
首先发生腐蚀的是冷拔管的点:这种腐蚀的形式主要是体现在管件的某一个点,而这个点会导致整个管件发生腐蚀。
其次冷拔管的晶间发生了腐蚀:其实这种腐蚀现象就是晶粒间发生了紊乱,简单点讲就是结晶学的取向发生的变化,这种晶粒可能就是管件中各种不同溶质的元素没能得到有力的区域。所以在遇到某一种腐蚀的介质的时候,而冷拔管的晶粒间界就会比较容易的被腐蚀。所以我们将这种腐蚀的现象称之为晶间的腐蚀,其实大多数的合金和金属在遇到这种情况时都会发生腐蚀。
再次冷拔管被全面腐蚀:这种想象就是整个合金的表面全部发生的腐蚀。如果是发生全面腐蚀的话,那么冷拔管的表面会因为出现腐蚀而慢慢的变薄,严重的话会导致整个管件都失去使用价值。如果冷拔管在遇到比较强的碱和酸的时候,就必定会发生全面的腐蚀。其实这种全面的腐蚀现象,对于冷拔管来说不是很大的问题,因为这种腐蚀的失效是可以通过浸泡而消除的。
最后是发生间隙的腐蚀:其实这种间隙的腐蚀就是局部腐蚀的一种,这种情况主要出现在某一种溶液停留在了缝隙的表面。当然这种缝隙主要会出现的金属和金属之间,或者是金属和非金属之间。