品牌 | 亿管源 | 产地 | 重庆市 |
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冷拔管的内壁表面缺陷
高精度冷拔管内表面粗糙度Ra≤0.8μm,内径尺寸精度可以达到H9~H10,只有如此才能保证珩磨后达到H7~H8的内孔尺寸和Ra≤0.2μm的内表面粗糙度要求。影响珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨机设备精度外,冷拔管内表面质量是另一关键点,冷拔管内表面缺陷经国内A厂实测数据分类,主要有3种。
1.麻点
冷拔管经粗珩后,可以发现其表面由许多凹点状缺陷,此种缺陷如果没有磨去会严重影响缸筒内孔光洁度,对于缸筒来说便属于废品。
2.划伤
划伤缺陷是冷拔时产生的,一般为一条沿钢管轴线方向上的划痕,必须有超过此划痕深度的珩磨余量,才可能磨去此种缺陷,加工出合格的缸筒。
3.不圆
冷拔管在生产时,固定在芯杆上的内模是可以上下浮动的,所以,冷拔管内径不象机加工管一样平直。另外,有些热轧管、同管壁厚差较大,冷拔变形时由于管内存在变形不均匀现象,容易产生冷拔管的不圆点。此管经珩磨后便会发现内孔有一个片状表面与其它地方反光度不同,如果磨削量较小,此处连冷拔时的磷化层也未磨去。严重影响缸筒表面质量。
首先发生腐蚀的是冷拔管的点:这种腐蚀的形式主要是体现在管件的某一个点,而这个点会导致整个管件发生腐蚀。
其次冷拔管的晶间发生了腐蚀:其实这种腐蚀现象就是晶粒间发生了紊乱,简单点讲就是结晶学的取向发生的变化,这种晶粒可能就是管件中各种不同溶质的元素没能得到有力的区域。所以在遇到某一种腐蚀的介质的时候,而冷拔管的晶粒间界就会比较容易的被腐蚀。所以我们将这种腐蚀的现象称之为晶间的腐蚀,其实大多数的合金和金属在遇到这种情况时都会发生腐蚀。
再次冷拔管被全面腐蚀:这种想象就是整个合金的表面全部发生的腐蚀。如果是发生全面腐蚀的话,那么冷拔管的表面会因为出现腐蚀而慢慢的变薄,严重的话会导致整个管件都失去使用价值。如果冷拔管在遇到比较强的碱和酸的时候,就必定会发生全面的腐蚀。其实这种全面的腐蚀现象,对于冷拔管来说不是很大的问题,因为这种腐蚀的失效是可以通过浸泡而消除的。
最后是发生间隙的腐蚀:其实这种间隙的腐蚀就是局部腐蚀的一种,这种情况主要出现在某一种溶液停留在了缝隙的表面。当然这种缝隙主要会出现的金属和金属之间,或者是金属和非金属之间。