冷拔管,重庆冷拔管,q345b冷拔管

麻点的形状

（1）热轧管：在纵向或横向试片上，麻点截面均为表面光滑的圆坑，坑壁及底部未见氧化铁皮及非金属夹杂，金相组织正常，较浅的坑在脱碳层内，而较深的坑已超过脱碳层深入金属基体。钢管基体组织为：铁素体+珠光体（照片3、4）。

(2)冷拔管：在纵向试片上麻点截面为扁平的英文字母“C”形状，表面开口较小，内部扩大，且底部较平整，这符合热轧管圆坑状麻点经冷拔变形后的形状（由于各晶粒取向不同，故低倍观察时底部呈现不同结晶面的金属光泽。）坑壁和底部未见氧化现象、非金属夹杂及异常金相组织（照片5）。

检验结果分析

Ф114×7规格的27SiMn冷拔管内壁麻点是热轧管内壁麻点经冷拔变性后遗留下来的，试验观察到的热轧管麻点最大深度为0.43mm，冷拔管麻点最大深度为0.17mm。为了消除内壁麻点，热轧管内表面机加工余量为减壁0.5mm以上；若采用冷拔管珩磨工艺，则珩磨余量为0.2mm（壁厚），减少了机加工（或珩磨）的余量。

冷拔钢管的一些常见缺陷，前面已经讲解了一些，并且还说明了如何来消除这些缺陷，使得我们知道在遇到这些缺陷时应如何来处理。不过，冷拔钢管的缺陷，不仅仅只有前面这些，还有其它一些，因此今天就把剩下的部分讲解完，以便能够让大家进行全面了解。

缺陷一：直径超差

其主要原因是配模不当，或者是忽略了磨损所带来的影响。此外，如果在矫直过程中，矫直辊的压下量过大的话，则会使钢管的直径变小。

缺陷二：划道、擦伤

就是在钢管外表面上有呈直线状的长短不一的划痕，其产生原因有：钢管上有残留的氧化皮，模具的强度或硬度不够，模具受到损坏。

缺陷三：抖纹

主要是因为在拔制过程中钢管和芯棒拉杆发生了抖动，从而在钢管内表面出现了抖纹。如果酸洗和润滑工作没有做好，或者是拔制时摩擦力不断变化，又或者是芯棒位置不准确等，都能产生该缺陷。

缺陷四：管壁纵向凹折

其主要原因是减径量过大，或者是锤头质量不好所造成的。

缺陷五：夹杂

其主要原因是钢管质量不好，管坯在加热或退火过程中掺入了杂质。

缺陷六：麻面

其主要原因是酸洗过程中有点状腐蚀，或者是钢管在保存时出现了锈蚀。