品牌 | 亿管源 | 产地 | 重庆 |
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减小冷拔管内表面缺陷的措施
根据麻点缺陷的形成机理分析,冷拔变形可以减小麻点的深度,或者形成麻点被覆盖甚至消除的假象,实际却无法彻底消除麻点缺陷。所以,未经珩磨的冷拔管直接加工成缸筒是无法保证产品质量的,只有采取以下措施尽量减小麻点缺陷,降低珩磨余量。
1加大冷拔变形量
冷拔后麻点深度明显减小,所以,增加冷拔变形道次,加大总变形量,可以达到降低麻点深度,减小珩磨磨削余量的目的2优选热轧管坯料
冷拔管麻点缺陷均是由热轧管所引起的,所以,通过选择锈蚀程度小、壁厚均匀的热轧管,可以减少麻点缺陷,提高缸筒的成材率。
3热轧管内孔缺陷清理
据资料分析,日本、德国等企业生产高精度冷拔管,冷拔前均对热轧管采取探伤以及内表面缺陷清理,从而保证冷拔管内孔无麻点等缺陷,使珩磨的加工余量达到最小,降低了生产成本,提高了生产效率。
焊管焊接方法有:
高频电阻焊:就是利用高频电流的邻近效应和集肤效应,对管坯钢带边缘进行快速加热使之变成熔融状态,然后挤压溶合金属来进行焊接。
埋弧焊:通过焊接电弧来实现电弧焊接,且在焊剂的覆盖保护下,它的焊剂是覆盖在焊缝外表面的。
钨极惰性气体保护焊:使用纯钨或者活化钨作用惰性保护气体,然后让钨电极与焊件之间产生电弧热,来熔化母材以及填充焊丝,从而实现焊接。
混合气体保护焊:就是由多种气体混合成混合气体,把它作为保护气体,然后进行焊接。
脉冲氩弧焊:通过基值电流,把主电弧电离通道保持住,同时,周期性的加上同一极性的高峰值脉冲电流,从而产生脉冲电弧来熔化金属,进而实施焊接。
等离子弧焊:就是通过获得较高能量密度的等离子弧,然后实施焊接。
热钎焊:它的钎料是使用金属材料,但要求熔点要比母材的低。将焊件和钎料进行加热,等到加热至比钎料熔点高但比母材熔点低时,钎料就变为液态对母材进行湿润,进而填充扩散连接焊件,达到焊接这一目的。